對于從事吹塑行業(yè)的朋友而言，產(chǎn)出的制品更美觀，更抗摔，薄厚及克重更加均勻，才會有更強的市場競爭力。但是在生產(chǎn)過程中難免會有各種各樣的問題，下面針對制品缺陷，整理并分析其產(chǎn)生的原因，希望對做吹塑的朋友有所幫助。

制品缺陷產(chǎn)品的原因:

表面有麻點

1、高壓吹氣的時間太短。

2、原材料產(chǎn)生的氣體太多，需要加入回料。

3、原材料吸水，需要干燥處理。

4、模具溫度太高或太低

表面有豎向條紋

1、口模的溫度太低，藏有生料。

2、整體溫度過低，原料你沒有塑化好。

3、口模的外壁沒有清理干凈。

4、原材料沒有混合均勻。

5、模頭里參入其他雜物。

產(chǎn)品變型

1、保溫、保壓的時間太短。

2、產(chǎn)品難脫模，被強制脫出。

3、產(chǎn)品沒有定型好。

4、局部模具過熱。

5、高壓吹氣的氣壓過低。

6、高壓吹氣的氣壓過短。

表面有橫向的條紋

1、油壓不穩(wěn)定、產(chǎn)品內(nèi)壁有明顯波浪痕跡。

2、模頭各段的溫度差異過大。

3、模具的表面有劃痕。

產(chǎn)品的重量難以控制

1、口模的零位沒有調(diào)好。

2、口模的直徑不匹配。

3、胚型沒有調(diào)整好。

4、口模過重。

邊料過厚

1、鎖模力太小。

2、刀口沒有嚴絲合縫。

3、模具有溢料的地方。

4、氣壓過高。

5、模具過長，模版不能鎖緊模具的兩端，造成兩端邊料過厚。

抗沖擊性差

1、料溫太低。

2、制品壁厚不均。

3、原材料韌性不夠。

4、產(chǎn)品的壁厚太薄。

料胚彎曲

1、機頭流道不通暢。

2、機頭加熱不均勻。

3、擠出的速度太慢。

4、口模間隙不均。

產(chǎn)品表面有亮疤

1、原料中有水分，造成下料后有噼啪響聲，產(chǎn)品表面有亮疤。

2、模頭內(nèi)進空氣，空氣氣泡的溫度遠高于周圍的溫度，氣體放出后形成亮疤。